Druksensors is 'n noodsaaklike komponent in baie nywerhede, wat die vermoë bied om druk akkuraat en betroubaar te meet in verskeie toepassings.Een tipe druksensor wat die afgelope paar jaar gewild geword het, is die glas-mikro-smeltsensor, wat die eerste keer in 1965 deur die California Institute of Technology ontwikkel is.
Die glas mikro-smelt sensor beskik oor 'n hoë-temperatuur glas poeier gesinter op die agterkant van 'n 17-4PH lae-koolstof staal holte, met die holte self gemaak van 17-4PH vlekvrye staal.Hierdie ontwerp maak voorsiening vir hoëdrukoorlading en effektiewe weerstand teen skielike drukskokke.Daarbenewens kan dit vloeistowwe meet wat 'n klein hoeveelheid onsuiwerhede bevat sonder die behoefte aan olie of isolasie diafragmas.Die vlekvrye staal konstruksie elimineer die behoefte aan O-ringe, wat die risiko van temperatuurvrystellingsgevare verminder.Die sensor kan tot 600MPa (6000 bar) meet onder hoë druk toestande met 'n maksimum hoë-presisie produk van 0,075%.
Die meet van klein reekse met die glas-mikro-smeltsensor kan egter uitdagend wees, en dit word oor die algemeen net gebruik vir die meet van reekse bo 500 kPa.In toepassings waar hoë spanning en hoë presisie meting nodig is, kan die sensor tradisionele diffuse silikondruksensors met selfs groter doeltreffendheid vervang.
MEMS (Micro-Electro-Mechanical Systems) tegnologie-gebaseerde druksensors is nog 'n tipe sensor wat die afgelope paar jaar gewild geword het.Hierdie sensors word gemaak met behulp van mikro-/nanometer-grootte silikon-rekmeters, wat hoë uitsetsensitiwiteit, stabiele werkverrigting, betroubare bondelproduksie en goeie herhaalbaarheid bied.
Die glas mikro-smelt sensor gebruik gevorderde tegnologie waar die silikon rekmeter op die 17-4PH vlekvrye staal elastiese liggaam gesinter word nadat die glas by temperature bo 500 ℃ gesmelt het.Wanneer die elastiese liggaam kompressievervorming ondergaan, genereer dit 'n elektriese sein wat versterk word deur 'n digitale kompensasieversterkerkring met 'n mikroverwerker.Die uitsetsein is dan onderhewig aan intelligente temperatuurkompensasie met behulp van digitale sagteware.Tydens die standaard suiweringsproduksieproses word die parameters streng beheer om die invloed van temperatuur, humiditeit en meganiese moegheid te vermy.Die sensor het 'n hoëfrekwensierespons en 'n wye bedryfstemperatuurreeks, wat langtermynstabiliteit in moeilike industriële omgewings verseker.
Die intelligente temperatuurkompensasiekring verdeel temperatuurveranderinge in verskeie eenhede, en die nulposisie en kompensasiewaarde vir elke eenheid word in die kompensasiekring ingeskryf.Tydens gebruik word hierdie waardes in die analoog uitsetpad geskryf wat deur temperatuur beïnvloed word, met elke temperatuurpunt wat die "kalibrasietemperatuur" van die sender is.Die digitale stroombaan van die sensor is noukeurig ontwerp om faktore soos frekwensie, elektromagnetiese steuring en oplewingspanning te hanteer, met 'n sterk anti-steuringsvermoë, wye kragtoevoerreeks en polariteitbeskerming.
Die drukkamer van die glas mikro-smelt sensor is gemaak van ingevoerde 17-4PH vlekvrye staal, met geen O-ringe, sweislasse of lekkasies nie.Die sensor het 'n oorladingskapasiteit van 300%FS en 'n afbreekdruk van 500%FS, wat dit ideaal maak vir hoëdruk-oorladingstoepassings.Om te beskerm teen skielike drukskokke wat in hidrouliese stelsels kan voorkom, het die sensor 'n ingeboude dempbeskermingstoestel.Dit word wyd gebruik in swaar nywerhede soos ingenieursmasjinerie, masjiengereedskapbedryf, metallurgie, chemiese industrie, kragbedryf, hoësuiwer gas, waterstofdrukmeting en landboumasjinerie.
Postyd: 19-Apr-2023